?機柜鈑金加工是對?金屬薄板?（通常 6mm 以下）進行綜合冷加工的技術，主要用于制作電力、網絡及服務器等機柜，特點是零件厚度一致且強度高。以下詳細介紹一下機柜鈑金加工的工藝流程：
一、前期準備
圖紙審核
核對機柜尺寸、開孔位置、門鎖、散熱孔、安裝孔位、出線口、安裝梁孔位，確認材質、板厚、表面工藝。
材料領料
常用：SPCC 冷軋板、SECC 鍍鋅板、SUS304 不銹鋼
常規(guī)板厚：柜體 1.2–1.5mm，承重橫梁 1.5–2.0mm，門板 1.0–1.2mm
板材校平
去除卷材內應力，保證板面平整，避免后續(xù)折彎、組裝扭曲。
二、下料切割
數控 / 光纖激光切割
切割外形、網孔、散熱百葉、儀表孔、開關孔、門鎖孔、安裝沉孔；切口無毛刺，保證孔距精度。
去毛刺
邊緣、孔口全去除毛刺，防止劃手、刮傷線材、裝配卡滯。
三、成型折彎
數控伺服折彎
按工藝順序折側板、前后門、頂板、底板、安裝支架、立柱；控制折彎角度與尺寸，預留折彎補償。
壓鉚加工
機柜專用：壓鉚螺母、壓鉚螺柱、松不脫螺釘、鑲件，保證安裝牢固、受力均衡。
沖壓成型
沖門鎖孔、手扣、透氣孔、接地柱孔、線纜過線孔。
四、組裝焊接
定位工裝固定
機柜框架用工裝定位，保證方正、對角線一致。
焊接方式
框架主受力：氬弧焊 / 點焊
外觀面：滿焊后打磨平整，減少變形
輕薄門板：點焊為主，防止變形
校正整形
焊接完成校正垂直度、平面度、方正度，修正焊接形變。
打磨拋光
焊縫、棱角打磨順滑，為噴涂做基礎。
五、配件預裝
預裝鉸鏈、門鎖、拉手、接地端子、防塵膠條、門吸、散熱風扇安裝座。
六、表面處理（機柜常用）
冷軋板流程
除油→酸洗除銹→磷化→靜電噴塑（粉末噴涂）→高溫固化
常用顏色：灰白、黑色、電腦灰，耐刮耐磨、防銹強。
鍍鋅板
清潔脫脂→直接噴塑 / 絲印，無需除銹。
不銹鋼機柜
拉絲處理→鈍化防銹。
七、絲印標識
印刷機柜型號、標識、警示語、進出線標識、設備銘牌位置。
八、精密檢驗
外形尺寸、對角線、垂直度檢測
門板開合順暢度、門鎖開關測試
所有孔位對位、安裝梁互換性測試
噴涂附著力、表面瑕疵全檢
防塵條、密封貼合度檢查
九、成品組裝與打包
整體拼裝調試，開合、推拉無卡頓
拆分打包（側板 / 門 / 頂底 / 配件分開）
防震泡沫 + 紙箱 / 木架包裝，防運輸變形掉漆