?一、鈑金加工焊前準備（前置管控，減少 80% 不良）
工件清潔
焊縫及周邊 20mm 范圍徹底清除油污、鐵銹、粉塵、氧化皮、噴涂殘留；鋁件、鍍鋅板需除油，否則產生氣孔、虛焊、焊縫發黑。
板材與拼縫匹配
拼接縫隙：常規控制 **≤0.8mm**，縫隙過大易焊穿、變形；縫隙過小熔合不良。
工件定位：用工裝 / 夾具夾緊固定，避免施焊時位移；長焊縫分段多點預點焊定位，防止整體扭曲。
板厚適配：查詢機外殼常用 1.2/1.5/2.0mm 薄板，嚴禁大電流猛焊，極易焊穿。
焊材 / 設備選型
冷軋板 / 鍍鋅板：氬弧焊用對應實芯焊絲；點焊選用匹配電極頭。
不銹鋼：專用不銹鋼焊絲，禁止混用碳鋼焊絲，避免生銹。
鋁板：鋁專用焊絲 + 高純氬氣，防止焊縫氧化發黑。
設備提前調試電流、電壓、氣壓，試焊確認參數。
防護預留
需后續噴涂、拉絲、陽極的外觀面，提前貼保護膜，防止焊渣、火花灼傷板面。
二、施焊過程（核心操作要點）
通用操作規則
電流 / 速度控制（薄板重中之重）
1.2~2.0mm 鈑金屬于薄板，小電流、短弧、快速行走；電流過大→焊穿、燒塌、變形；電流過小→熔合淺、虛焊、夾渣。
運槍 / 運條手法
直線勻速移動，不要大幅擺動；轉角、收弧放慢速度，填滿弧坑，避免弧坑裂紋。
焊接順序（防變形關鍵）
長焊縫：分段跳焊、對稱焊，不要從頭一次性焊到尾，均勻釋放應力，減少殼體翹曲。
框體、箱體類：對角交替焊接，避免單側受熱集中變形。
氣體保護（氬弧焊 / 二保焊）
保證氬氣 / 二氧化碳氣路通暢、氣壓穩定，焊槍嘴距工件距離適中；風大環境做擋風措施，否則焊縫氧化、出現氣孔。
不同焊接工藝專項要求（查詢機外殼常用）
1. 點焊（內部支架、加強筋、非外觀位）
電極頭保持平整干凈，定期修磨，防止打火不均、工件壓痕。
控制壓力、通電時間、電流三要素：壓力不足→焊點松動；參數超標→板材燒穿、凹坑。
焊點分布均勻，受力部位加密焊點，嚴禁漏焊、假焊。
2. 氬弧焊（外觀拼接、封邊、邊角，主流工藝）
薄板采用斷弧點焊 + 連焊結合，減少熱輸入。
外觀焊縫：焊縫寬窄一致、成型飽滿，不要過高（增加打磨量），也不要凹陷（強度不足）。
鍍鋅板（SECC）：盡量縮短焊接時長，鋅層高溫揮發會產生煙氣、氣孔，焊后及時清理殘留。
3. 激光焊（高端機型、無痕外觀）
拼縫精度要求更高，縫隙嚴格≤0.3mm。
功率、焦距匹配板厚，保證熔深達標；優點是熱變形極小，打磨工作量少。
三、焊后處理與檢驗
降溫與防變形
焊后不要立即拆卸夾具，待工件自然冷卻再取下；禁止冷水極速降溫，易產生應力裂紋。
焊后清理
敲除焊渣、飛濺顆粒，尤其外觀面、觸摸屏安裝面、孔位周邊。
鍍鋅板、碳鋼件：焊縫及熱影響區做簡易防銹處理，避免工序間生銹。
全檢標準（必查項）
結構：無虛焊、漏焊、夾渣、氣孔、裂紋；用力晃動無松動。
外觀：焊縫過渡平順，無大面積燒黑、咬邊（板材邊緣被熔蝕缺口）。
尺寸：殼體無明顯扭曲、翹曲，安裝孔、外形尺寸未超公差。
薄板重點：無焊穿孔、透洞。
四、分材質焊接禁忌
SPCC 冷軋鋼板
塑性好、易變形，優先分段焊；焊后焊縫區域易生銹，打磨后盡快轉入噴涂工序。
SECC 電鍍鋅板
鋅層熔點低，高溫易揮發產生氣孔和有毒煙氣，嚴控焊接時長與電流；外觀面盡量把焊縫設計在隱蔽位置。
SUS304 不銹鋼
導熱差、熱變形相對大，采用小電流快速焊；嚴禁碳鋼磨片、焊絲接觸焊縫，防止滲碳生銹；焊后可做酸洗鈍化提亮。
鋁合金板
極易氧化，必須保證氣體保護到位；表面氧化膜要提前打磨去除；焊縫易出現氣孔，參數需精準調試。
五、常見不良問題及解決辦法
氣孔：工件有油污 / 水汽、保護氣不足、氣路漏氣 → 徹底清潔工件，檢查氣壓與氣管。
虛焊 / 假焊：電流過小、拼縫過大、焊接速度過快 → 微調參數，控制拼縫，放慢速度。
焊穿、凹坑：電流過大、停留時間久 → 降低電流，縮短施焊時間。
工件變形翹曲：連續長焊、未做定位、焊接順序錯誤 → 工裝夾緊，分段跳焊、對稱焊。
焊縫發黑、發黃：保護氣失效、空氣侵入 → 加強防風，檢查氣體純度與流量。
咬邊：運槍擺動過大、電流偏高 → 直線運槍，降低電流。
六、車間安全補充
佩戴焊帽、防護面罩、阻燃手套、防護服，防范弧光、火花灼傷。
鍍鋅板、鋁材焊接會產生有害煙氣，工位配備排風裝置。
周邊遠離易燃物品，做好防火措施。